1, Walapelvek:
Ez a gép különböző formájú állórészeken keresztül működikésforgórész, az állórész és a forgórész relatív mozgást fog végezni a nagy sebességű hengerlésnél, amikor az anyagokat a saját birtokában lévő, légsúllyal és centrifugális erővel őrlik, az állórész hézagának beállításakor az anyagok erős nyíróerőt fognak viselni , súrlódási erő, ütési erő és nagyfrekvenciás vibráció, az anyagot összezúzzák, őrlik és jól összekeverik, majd megkapják az ideális termékeket.
Az őrlőkamrának három köszörülési funkciója van: első osztályú – durva köszörülés, második osztály – finom köszörülés, harmadik osztály – mikrocsiszolás, beállíthatja az állórész és a forgórész közötti hézagokat az ideális termékek elérése érdekében. (Újrahasznosíthatja az anyagokat.)
2, szerkezetek
① A fő alkatrész a legjobb minőségű rozsdamentes acélt használja, korrózióálló és nem mérgező.
②Tfő részei állórész és forgórész, speciális megmunkálási és hőkezelési eljárással, nagy pontosság, hosszú élettartam.
③ Az állórész és a forgórész különböző anyagokat választhat ki, és összeegyeztetheti a köszörülési és megosztási struktúrákat és a fogtípust, az ügyfél kiválaszthatja a felhasználásnak megfelelően.
④TA munkahézagok állíthatók, és illeszkednek a tárcsaskálához, könnyen vezérelhetők, megbizonyosodhatnak a termékek minőségéről.
⑤ A főülés, a beállító gyűrű illeszkedik az ütközőhöz és a reteszelőszerkezethez, amely biztosítja az állórész és a forgórész közötti munkarés stabilitását.
⑥ A gép hűtőrendszerrel rendelkezik, amely megőrzi az anyagok karakterét.
⑦ A gép kialakítása a szokásos adagológarattal és csőkimenettel rendelkezik, amely a gépben újrahasznosítható anyagot képes kielégíteni a felhasználók igényeinek megfelelően.
⑧ Főtengely és motor, az ügyfél kiválaszthatja a motor és a tengely forgási sebességét.
Összefoglalva, a termék előnyei az ésszerű szerkezet, a stabil teljesítmény, az egyszerű kezelés és a könnyű karbantartás.
3. A gép használata
Ha jól telepíti a gépet és csatlakoztatja a tápfeszültséget, működtesse a gépet a következő folyamat szerint:
①Ellenőrizze, hogy a foltok fel vannak-e csavarodva. (A forgórész meghúzásához M12-es L-csavarokat kell használni)
②Az óramutató járásával ellentétes irányú forgatás két fix lengőkarral. (Lazítsa meg a rögzítő rögzített kapcsolatot)
③ A beállító gyűrű az óramutató járásával ellentétes irányú elforgatáshoz legalább 90° (az állórész és a forgórész hézag beállítása)
④ Forgó rotor egy speciális kulccsal, hogy ellenőrizze, hogy a beragadt rotor jelensége. Ha a tok nem indul el.
⑤nyissa ki a kapcsolót.
A.Ellenőrizze a forgórész forgásirányát, és meg kell egyeznie a gépen lévő irányával (az óramutató járásával megegyező irányba).
NMegjegyzések: az irányhiba miatt a forgórész rögzítőcsavarja meglazul vagy leesik, stb súlyosan károsíthatja a gépet.
B. Ellenőrizze a gép működési helyzetét: van-e vibráció vagy zaj, ha igen, azonnal ellenőrizze, rendezze a hibát és indítsa el a gépet.
Nmegjegyzések:BMielőtt a gépek normálisan működnének, nem szabad a feldolgozási alapanyagot vagy más oldószert behelyezni
⑥ A hűtővíz jele szerint csatlakoztassa a vizet. A hűtővízcső φ10 mm átmérőjű műanyag csővel használható.
Megjegyzések:
Ⅰ. A hűtővízcső csatlakoztatási hibája csökkenti a hűtőhatást.
Ⅱ.csatlakoztassa a hűtővizet, a nyomás 0,15 Mpa körül legyen, a víz hőmérséklete ≤25 ℃, szűrés után a hűtővíz többször használható. A lyukak megértik, hogy a fő ülést túlfolyó lyuknak hívják, tilos a hűtővízzel vagy zárolt.
Mostanáig a használat előtti előkészítés készen áll, akkor kezdheti meg a gép kezelését.
4. Állítsa be az állórész és a forgórész közötti távolságot
Az állórész-rotor hézagot teszttel kell meghatározni a feldolgozott anyagok jellegének és finomsági követelményeinek megfelelően.
A gyártási tétel szerint rendszeresen ellenőrizni kell a feldolgozott anyag finomságát, és időben be kell állítani az állórész-rotor hézagot. Beállításkor a határoló csavarral korlátozhatja az állítógyűrű forgását, hogy elérje az állórész-rotor hézag korlátozását.
Megjegyzés: A 0 pozíció a berendezés gyári kiszállításakor lett beállítva. A hézagbeállítást a gép üzemállapotában kell elvégezni.
①Forgassa el az óramutató járásával ellentétes irányba, miközben a két rögzített oszlopot (lazítsa meg a rögzítőkart).
② A kar mozgatásával állítsa be a gyűrű forgását a rotor hézagának beállításához. Beállító gyűrű óramutató járásával megegyező forgás, rotor rés kisebb szemcseméretű és finom; beállító gyűrű óramutató járásával ellentétes forgás a rotor rés nagyobb, vastagabb szemcseméret.
③ Fix gyűrű skálával jelölt, minden beállítás egy kis rács, térfogatváltozások az állórész és a forgórész rés 0,005 mm.
④ Az anyagok feldolgozási és gyártási követelményeinek finomsága szerint válassza ki a legjobb rotorhézagot
⑤Az óramutató járásával megegyező irányba, miközben elforgatja a két kart (reteszelőkart).
Megjegyzések: Rotorcsere, vissza kell állítani 0-ra és be kell állítani a hézagot.
5、Feldolgozza a nyersanyagot
①A berendezés nem tud száraz szilárd anyagot feldolgozni, csak nedves anyagot.
② A bemeneti anyag méretének 3 mm-nél kisebbnek kell lennie, mielőtt az anyagot a berendezésbe helyezné, távolítsa el a nem kívánt dolgokat, ne engedje, hogy vasrészecskék vagy apró szennyeződések kerüljenek a gépbe, ha a gép megsérül.
③ Az anyag jellemzőinek és finomsági követelményeinek megfelelően az anyagot egyszer vagy többször is feldolgozhatja.
6. Berendezések mosása
Ha a berendezést rövid ideig nem használják, a belső kamra tisztítása után tárolni kell. A rozsda és korrózió megelőzése érdekében a legjobb, ha nagynyomású levegővel szárítjuk. A megfelelő tisztítószer kiválasztásához a tisztítást különböző anyagokon kell végezni, hogy ne sérüljenek meg a tömítések (az NBR tömítőanyaga).
①A beállító gyűrű óramutató járásával ellentétes forgása nem kevesebb, mint 90° (a hézag Állítsa be az állórészt és a forgórészt).
② Adjon hozzá vizet a tisztításhoz.
Megjegyzés: A berendezés tisztítását a gép működési körülményei között kell elvégezni.
Feladás időpontja: 2024. május 14